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        玻璃鋼制品制成的夾砂管道如何分層?

        發布者: 玻璃鋼制品廠--環藝玻璃鋼制品  時間:2018-09-05

         玻璃鋼制品制品制成的夾砂管道如果要分層一般都有以下幾個方面:第一個原因是因為膠布太老;第二個原因是膠布膠量太少或不均勻; 第三個原因是熱輥溫度太低,樹脂熔化欠好,膠布不能極好地粘住管芯; 第四個原因是膠布張力小;第五個原因是油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

          玻璃鋼制品制成的管道分層的解決辦法:首先要注意膠布的含膠量。通常情況下,可溶性樹脂含膠量都要符合質量需求;第二要注意把熱輥溫度調高點,使膠布經過熱輥時,膠布已發軟發粘,能牢固地粘好管芯;第三要注意調整膠布張力;第四是不必油性脫摸劑或削減其用量。

          那么玻璃鋼制成的夾砂管道內壁起泡的原因又是什么呢?一般原因主要是玻璃鋼制品的引頭布沒貼緊管芯。解決辦法如下:操作時要留意,必須要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

          玻璃鋼制品管道固化后起泡或起皺的主要原因是膠布蒸發物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的蒸發物來不及蒸發掉,致使于殘留在管內。當玻璃鋼制品管道加熱固化時,其殘留蒸發分受熱澎脹致使玻璃鋼制品管道呈現起泡。

          起泡或起皺有什么辦法可以消除這種情況呢?我們來詳細了解下。我們可以控制膠布蒸發物含量,恰當控制卷制溫度,減慢卷制速度。玻璃鋼制品管道固化后起皺的原因是膠布含膠量高。有如下解決辦法:恰當減少膠布的含膠量,降低卷制溫度。
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          玻璃鋼制品管道無法耐電壓特性是什么原因產生的呢? 第一個原因是卷制時膠布張力缺乏,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結欠好,玻璃鋼制品管道中蒸發物殘留量多; 第二個原因是玻璃鋼制品管道固化不徹底。解決辦法:①進步膠布張力,進步卷制溫度或怠慢卷制速度;②調整固化技術,保證管子固化徹底。

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